吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④

2020-04-30 来源:南方杂志
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  吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④

  没有一流的技术工人,就没有一流的制造。工匠精神,成为当前中国制造转型升级的核心关键词。

  广东是中国经济第一大省,也是制造业大省。广东制造的转型升级,离不开对“工匠精神”的坚守。中共广东省委宣传部、 广东省工业和信息化厅、组织开展 2019 年“南粤工匠”推荐学习活动,20 名“南粤工匠”从全省千万劳动者中脱颖而出。

  “五一”国际劳动节前后,《南方》杂志推出“致敬南粤工匠”系列报道,倾听一线南粤工匠们的精彩故事,追寻“工匠精神”的南粤特质,以榜样的力量引领更多产业技术工人前行。

  【本期人物】

  吴斌

  中国海洋石油总公司惠州石化有限公司高级技师

  榜样力量

  号称“世界工厂”的广东背后,有着像吴斌这样数目庞大的群体——产业工人,他们用双手创造了发展奇迹。2019年,吴斌带领团队成员提出和实施20余项降本增效措施,年降本增效1亿多元。

  《吴斌:天才操作员》视频

  吴斌,中国海洋石油总公司惠州石化有限公司炼油五部运行三班生产监督,中等身材,鼻梁上架着一副近视眼镜,说话平淡中又带着少许的羞涩。他是广东省青年岗位能手、广东省五一劳动奖章获得者、中央企业青年岗位能手、中国海油技术能手,他更是无数产业工人中的一员。

  中国被称为“世界工厂”,这一巨大成就的背后,有着数目庞大的群体——产业工人。像吴斌这样的产业工人用双手创造了中国经济奇迹,他们身上闪耀着南粤工匠精神。

  吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④

  吴斌是全国少有的参加过两套全国最大常减压和催化裂化装置开工和生产的技能专家。

  严谨细致,初心坚守

  吴斌,参加过两套全国最大常减压和催化裂化装置开工和生产的技能专家。面对《南方》杂志记者,吴斌说:“我所在的炼油化工行业是个高危行业。刚入行的时候,我师傅就告诉过我,‘做我们石化这一行,100减1,不是99!100减1是0!’安全生产是重中之重,对职业要有敬畏之心。这种信念,从进入石化行业第一天,就深深地刻入我的脑海里。”

  2016年6月,中海油惠州石化二期炼化项目进入开工前准备阶段。二期炼化项目位于广东省大亚湾石化园区,项目总投资达466亿元,是目前我国规模最大的炼化一体化工程,也是世界上第一座集中加工高含酸重质原油的炼厂。

  那年夏天,吴斌被任命为常减压装置“三查四定”和开工准备工作负责人,这是原油进入生产装置的第一道关口,它的稳定关乎着整个惠州炼化能否正常开工。

  酷暑里,吴斌与同事们在4000个阀门、10万米管道、500套设备间来回穿梭,仔细检查每一条管线及附件安装是否符合设计要求,必须保证不出半点差错。严谨细致地做好每一项事务,考验的是人心,是耐性。

  烈日下,吴斌与同事们穿着厚重的专业连体服,顶着40多摄氏度的高温,钻进分馏塔内检查内件安装质量是否合格,塔盘的间距只有60厘米,狭窄空间内十分闷热。吴斌回忆道:“其实内心是宁静的,就是集中精神踏踏实实做好每一个步骤。”他们先后发现各类问题2000余件,并逐一组织消项整改,不放过任何一个细节,从而为安全开工打好了基础。

  2017年9月装置开工以来,吴斌又带领班组发现并处理急冷油喷嘴压力表损坏喷油、MTBE装置催化蒸馏塔器壁法兰泄漏等事故隐患369项。

  把一份责任坚守如此,经年累月一丝不苟,这就是一种匠人精神!

  吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④

  吴斌曾创下国内大型常减压装置开工用时最短纪录。

  勇于创新,技能报国

  在中国古代璀璨的文明里,小到器物,大到建筑,一代代匠人精雕细琢,诞生了无数巧夺天工的珍品。

  我们正从“制造大国”走向“制造强国”,逐步向拥有高技术、高质量、高品质的中国制造迈进。嫦娥四号探测器成功发射,第二艘航母出海试航,国产大型水陆两栖飞机水上首飞,北斗导航走向全球组网……今天,工匠精神不仅表现为注重细节、精雕细琢,而且还包括技能精湛、勇于创新。

  2009年3月15日,中海油惠州炼化分公司的常减压装置首次引原油就遇到难题。当时要向三个3100多立方米的电脱盐罐装满2800吨原油,若装油速度过快会造成罐内因静电而爆炸,若过慢又会延误开工,因此装油速度的控制成了大难题。

  经反复试验、推演后,吴斌制订了三罐同时装油的详细实施方案并指挥现场操作,仅用8个小时就解决了装油速度难题,且上千个密封面没有泄漏一滴原油。

  同年3月19日,常减压装置首次开工,这套装置目前仍是国内同类中最大的项目,开工难度相当大。循环回流的建立是整个开工过程中最困难,也是最关键的一个步骤。如果循环回流建立不起来的话,意味着整个开工就会失败,可能前期所有的工作就白费了。“常减压装置开工开始升温开侧线,这是最关键的一战,而成败主要取决于主内操所发出的几百条指令是否准确。”吴斌回忆道,“开工前我有点紧张,年轻的我能否担当主内操的重任?我不停给自己打气。”

  吴斌清楚地记得:“那天早上,当温度升到320℃时,中段一直无法建立回流。一分钟、两分钟、三分钟……中段回流始终无法建立,常二中泵肯定抽空了。”

  石化行业有个宝典《操作规程》,厚厚三大本,垒起来将近半尺高,每个操作员手上都有一套。与常人不同的是,吴斌不仅将《操作规程》学会,更是从头到尾一字不落背下来,烂熟于心。读书万卷始神通,紧急时刻,吴斌创造性地提出利用轻污油线先将常二中系统充满柴油,先小流量循环,等平稳后,再逐渐开大泵出口建立回流。

  吴斌说:“当时我按这个思路,向现场同事逐一发出指令,并在室内调节参数进行配合。很快,中段回流正常建立。几小时后传来消息,首次投料产品全部合格!顿时,现场沸腾了!我们成功了,我至今忘不了那个时刻,3月20日凌晨2时!我们结束了中海油有采油而无炼油的历史!”

  高超技艺的背后,是坚忍不拔的品质、追求卓越的恒心、钻研创新的执着,是爱岗敬业的热忱。南粤工匠就是这样追求极致,不断超越自我。2014年11月,一期常减压装置改造后开工,受原料等因素影响,常压塔始终开不起来。20个小时过去了,大家开始有些焦躁,纷纷讨论要不要退守至初始状态。退回初始状态,将意味着有可能造成经济上的巨大损失。吴斌查看、研究完相关参数,建议尝试先开减压再开常压,一次就开车成功,开创了国内常减压装置开工先开减压、后开常压的先河。

  2017年9月,吴斌担任二期常减压装置开工指挥,仅用5个小时一次开车成功,创下了国内大型常减压装置开工用时最短纪录,节约开工费用近150万元。

  吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④

  作为研究型技术高手,吴斌善于通过分析研究有关数据,优化操作方案,破解生产实际难题。

  模范带头,匠心传承

  吴斌不断积极进行技术创新的探索,先后提出常减顶瓦斯系统改造等多项合理化建议,日复一日地钻研,这正是新时代的南粤工匠!

  兢兢业业,精益求精,吴斌已成长为研究型技术高手。吴斌善于通过分析研究有关数据,优化操作方案,破解生产实际难题。不仅如此,他同时还带领团队不断成长。

  2011年12月,常减压装置的蒸汽能耗一直居高不下。他和团队一起调整抽真空器前的蒸汽压力,年节约蒸汽2.5万吨,年节约费用近600万元。

  2018年2月,轻烃回收单元稳定塔出现压力波动问题,吴斌组织操作人员细心调节,增效近1000万元。

  2019年,他带领团队成员提出和实施优化操作降低电脱盐电耗、停用一台压缩机、优化液环真空泵操作等各类降本增效措施20余项,年降本增效1亿多元。

  吴斌在严格要求自己的同时,作为岗位带头人,更是起到模范作用,给身边的同事做示范和帮助,带动更多的人,在实现中华民族伟大复兴中国梦的道路上,弘扬劳模精神、工匠精神,技能报国,追梦新时代!

  吴斌的技能探索:100减1,不是99,是0!丨致敬南粤工匠④


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